方案介绍
全球电动化浪潮下,动力电池企业在国际竞争下面临双重挑战,包括大规模生产下的高质量极限制造、基于新材料及新电池技术的新工艺开发。我们为电池生产创造长期价值,通过高精度、自动化、智能化生产装备加快电池生产的速度,提升电池的电性能、一致性、安全性和循环耐久性。
- 涂辊分智造方案
- 高速激光制片智造方案
- 高速激光清洗方案
- 高速卷绕方案
- 高速叠片方案
- 智能装配线方案
- 电池顶盖组装线方案
- 全自动真空干燥方案
- 动力电池模组/Pack方案
-
涂辊分智造方案
整机应用多项创新技术,实现涂布制程过程的均匀性和稳定性,解决箔材抖动、打皱等行业痛点,为客户提供效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的前段设备。
获取方案-
高效率大宽幅、高速化,提升制备效率;
-
高良率基于仿真的结构迭代强化,更低的背辊跳动、更高的风场与温度场一致性,更小的轧辊挠度,保障涂布制程的稳定性,结合智能闭环涂布,有效提升涂布制程的抗干扰性;
-
低能耗双面共涂涂膜;负极全红外干燥和激光复合干燥技术,提高能耗的利用率,缩小设备的占地空间;
-
低故障率高精度张力控制和速度稳定性控制,基于仿真技术强化设备刚性,结合易损件在线管理系统,实现更高的稳定性;
-
高速激光制片智造方案
海目星激光切割技术突破工艺极限,改善充放电性能、解决毛刺/掉粉等安全问题,助力电池性能的提升和产能的突破。
获取方案-
正负极片切割
-
正极铝箔-横纵断面
-
负极铜箔-横纵断面
-
切割工艺成熟解决极片切割中加工品质如毛刺、漏箔、掉粉、粉尘回收等问题
-
多种形状切割,兼容性多幅宽可集成极⽿成型、V⻆成型、裁切功能;兼容多幅宽(150-1200mm)
-
高品质切割具有工艺稳定、切割⼀致性好,生产效率高的特点
-
集成化设计,降低成本在工艺流程设计上实现了高度集成化,降低加工成本
-
-
高速激光清洗方案
海目星迭代革新高速激光清洗技术,高效解决传统清洗换型难、准确度低、污染材料、清洁效果不佳、生产维护成本过高等问题,广泛应用于锂电极片制造Tab焊接位置的材料去除,具备高效、绿色、清洗效果好、对铜箔损失小等优点,极大提高电池整线智造工艺水平。
获取方案-
负极涂布区清洗
-
正极涂布区清洗
-
高质量清洗对激光清洗的的功率、频率、脉宽等工艺参数进行全面优化,提升清洗质量。残留颗粒<0.1mm 针孔直径<0.25mm
-
高精度清洗独有的激光软件可对清洗槽位进行高精准控制,精度控制在±0.2mm-±0.3mm,保持清洗的一致性。
-
定制化、多极耳清洗可兼容幅宽35-710mm、多蓝本,可定制化、多极耳清洗
-
-
高速卷绕方案
适用于卷绕工艺的方形电池和圆柱电池。极耳成型和电芯卷绕一体化设计,工艺集成,让客户多重成本骤降。
获取方案-
方形铝壳卷绕电芯
-
卷绕-模切动态匹配采用最优算法,卷绕-模切动态匹配,极大减少断带风险,安心实现量产
-
高精度追剪裁剪控制专利切刀结构设计,精准追切算法,保障±0.3mm的切断精度
-
恒线速度控制匀线速卷绕,适应不同卷径、卷针可变径,实现卷绕线速度恒定,张力波动稳定,自动调整极耳对齐度
-
-
高速叠片方案
本设备把正负极料卷冲裁成单片极片,并将成型的正负极片与隔膜层叠成单体电芯。定制化多工位Z叠设计,可根据客户需求集成模切、裁断、复合、热压成型等功能,具备高响应低张力隔膜控制技术、全流程可追溯智能视觉检测技术,高精度高效率电子凸轮裁断&叠片技术,保障产品一致性、稳定性、安全性。
获取方案-
负极-叠片电芯
-
正极-叠片电芯
-
320~360pcs/min(0.167~0.2s/pcs)综合性能达到行业先进水平
-
±0.2mm相邻极片对齐度高,精度可控性高
-
±0.3mm整体极片对齐度高,有效确保电芯层叠片良率
-
2%故障率2%,产品可靠性高,满足规模化量产需求
-
-
智能装配线方案
海目星基于高柔性模块化设计理念,融合虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机器视觉等核心关键技术,逐步实现12PPM-20PPM-22PPM以及更高产能的先进制造跃迁。
获取方案-
方形铝壳电池
-
刀片电池
-
高精度激光控制技术响应时间<5us;位移精度<5um;频率>10M Hz
-
高精度夹具设计技术可在夹具更换及定位时实现“高速”、“高精度”装配
-
机器视觉技术高速检测CT≤10ms;精度≤0.02mm;良率≥99.5%
-
数字孪生3D可视化技术设备状态可视化、智能化信息交互,提升用户体验
-
-
电池顶盖组装线方案
更好地提高动力电池&储能电池顶盖的稳定性和良率。
获取方案-
方形动力电池顶盖
-
焊接性能优飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高WDD实时监控焊接能量波动
-
UPH高30PPM
-
兼容性高宽度20~85mm ,长度170~300mm
-
维护方便占地面积小 ,换型时间短
-
-
全自动真空干燥方案
用于电池(软包、方形铝壳、圆柱) Baking工序,可实现电池的上下料、干燥、冷却全程的自动化生产。整套方案采用柔性化设计,能够实现快速换线;结合整体智能化控制系统,实时监测各模组运行状态,确保系统运行的稳定性和安全性,具有多种安全防护措施,保证设备和人员的安全。
获取方案-
方形铝壳电池
-
高自动化全程采用机器人搬运及上料,全程无人化生产,提升整线方案效率
-
高效率应用机器人抓取技术、自动调度系统、物流仿真等关键技术,极大地提升整线效率接触式烘烤,电池与发热板距离近,传热导过程中减少损耗,提供烘烤效率独创的内循环风冷方式,冷却快速高效
-
高柔性设备采用模块化设计,可根据现场厂房情况进行布局变更各模块可以独立运行,互相不干扰,进一步保证产能
-
-
动力电池模组/Pack方案
海目星基于机构模块化技术、机器人控制技术、焊接控制与质量检测技术、视觉检测、智能动态补偿技术、多轴运动控制技术、AGV调度技术等核心技术,打造动力电池模组/PACK智造解决方案,攻克了行业生产自动化程度不完善、检测能力差、电池一致性和稳定性较弱等问题,大幅提升了电池模组/电池包(PACK)生产效率与产品品质。
获取方案-
动力电池模组包
-
高自动化应用机器人技术、激光技术、视觉识别和智能补偿技术、自动拧紧技术、密封测试技术等新技术手段,极大提升产线利用率和效率
-
高效率应用虚拟调试,提高生产效率,缩短现场调试周期,降低项目成本应用智能AI焊接系统,通过在设计、过程、检测、运动等环节实现过程可视化、监控和质量控制
-
高柔性设计采用模块化、柔性化设计,满足产线兼容性和整线节拍
-
高精准仿真技术构筑大型算力中心,运用工艺设计3D仿真技术,进行装配工艺、人机工程、机器人仿真,运用仿真技术测试装备,加快装备应用速度,缩短研发周期,实现快速稳定生产
-
主营产品
技术领先、应用成熟覆盖前中后段锂电池生产的解决方案
-
涂辊分智造方案
-
高速激光制片智造方案
-
高速激光清洗方案
-
高速卷绕方案
-
高速叠片方案
-
智能装配线方案
-
电池顶盖组装线方案
-
全自动真空干燥方案
-
动力电池模组/Pack方案
-
-
查看产品高速激光S型制片机
-
设备采用双侧大板支撑结构。
-
集成预分切、制片 、分条功能,设备占地面积小。
-
极耳S型切割,箔材区共用,节省材料成本。
-
配有多重除尘系统,除尘效率高。
-
-
查看产品高速激光制片裁断一体机
-
设备适用于叠片工艺。
-
设备采用单侧大板支撑结构。
-
弹夹收料,采用物流线体进行弹夹转运。
-
加工效率高、切割品质一致性好。
-
-
查看产品高速激光制片分条一体机(卧式)
-
设备采用双侧大板支撑结构。
-
加工效率高、切割品质⼀致性好。
-
高精度送料机构。
-
高速激光飞行控制系统。
-
-
查看产品高速激光制片分条一体机(立式)
-
设备采用单侧大板,悬臂式支撑结构。
-
加工效率高、切割品质一致性好。
-
高精度送料机构。
-
高速激光飞行控制系统。
-
-
查看产品高速激光制片机
-
设备采用单侧大板,悬臂式支撑结构。
-
加工效率高、切割品质一致性好。
-
高精度送料机构。
-
高速激光飞行控制系统。
-
-
-
-
查看产品全自动方形铝壳电池真空干燥线
-
自动化程度高,全程组装无人干涉。
-
兼容性强,可兼容多种不同系列产品。
-
模块化设计,换型时间短、零件少、成本低。
-
适用产品:方形铝壳电芯、刀片电芯、圆柱电芯。
-
-
查看产品全自动软包电池真空干燥线
-
搬运及上下料采用机器人,稳定性高。
-
能耗小,非加热状态夹具有保温功能。
-
夹具腔体容积小,抽气速度快,单个腔体漏率低。
-
夹爪设计防撞功能,撞机后可保护本体及产品不被损坏。
-
-
查看产品全自动极卷真空干燥线
-
烘箱采用运风式加热,极卷受热更均匀,温度一致性高
-
采用AGV调度搬运,实现极卷的上下料、干燥、冷却全过程自动化生产
-
各模块可独立运行,相互不干扰,提升设备效率
-
烘箱集干燥、冷却功能于一体,节省厂房空间,降低设备成本
-
-
查看产品全自动圆柱电池真空干燥线
-
非加热状态夹具具有保温功能,整线设备能耗低
-
采用RGV调度搬运,单次搬运负载高,整线产能高
-
各模块可独立运行,相互不干扰,提升设备效率
-
整套设备采用柔性化设计,能够实现快速换型且换型成本低
-
-
-
-
查看产品模组pack智能生产线
-
全检电芯的电压、内阻、及厚度,保证后续模组装配的⼀致性。
-
采用桁架携带双组份涂胶头,对电芯进行涂胶,其出胶压力及混合比例可调,自带流量监控功能。
-
电芯堆叠基准统⼀,堆叠位置精度⾼,可⼀键切换不同堆叠配⽅。
-
激光焊接基准统⼀,焊接前对BUSBAR进行视觉寻址和离焦量检测,⽆漏焊及虚焊现象,保障焊接质量。
-
-
查看产品PACK柔性生产线
-
采用潜伏牵引式AGV,完成电池包在工位与工位间的传输。
-
各工位能进⾏独⽴控制。
-
采用6轴机器⼈携带双组份涂胶头,对下底壳进⾏涂胶,其出胶压力及混合比例可调,自带流量监控功能。
-
MES全闭环控制。
-
-
查看产品储能软包电池模组PACK线
-
MES系统全闭环生产处理
-
激光焊接自带高度测量和视觉定位功能
-
模块化设计,适应不同工艺顺序产品快速换型
-
兼容性高:长度:210~250 宽度:80~120 厚度:7~14
-
-
查看产品大圆柱电池模组PACK线
-
主要工艺流程:电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
-
单模/环形光斑激光焊接,焊接质量优异
-
高柔性,可联机或离线使用,支持一键换型
-
可搭载焊中检测或OCT熔深检测
-
-
查看产品机器人激光焊接工作站
-
可在线联机或离线单机使用;
-
模块化设计,调试便捷,可快速换型;
-
适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
-
支持数据追溯,MES系统全闭环生产控制;
-
-
查看产品电池模组/PACK EOL测试机
-
满足多种项目测试;
-
兼容多种品牌型号仪器;
-
多功能模块扩展,兼容性好;
-
结合设备进行自动化设备测试;
-
-
合作伙伴
海目星助力伙伴高效稳定发展,优化生产效率与能源运用能力