国内首条胰岛素泵底壳自动组装线。

采用远程无线通信控制，实现了对产品的实时通讯。

整机模块化设计，便于线体拆装、定制和运输。

自主开发的控制软件，操控更灵活、更准确，亦便于系统的扩充和软件的升级。

切割裂片一体完成可对应厚玻璃切割裂片可满足厚度≤15mm。

采用贝塞尔加工技术聚焦光斑小，崩边小， 效率高。

定制特殊高脉冲能量（max：≤2.5mj）激光器加工热效应小。

支持扩容自动化上下料。

密封性能好

焊接强度等于或高于母材

功耗低，无噪音，无耗材，免维护

激光、视觉、测温三合⼀焊接头

采用机器人＋光纤激光器进行三维切割，代替模具冲压和机械雕铣对异型管件进行切边冲孔。

有效节省模具， 缩短产品开发周期， 提高加工效率，实现了柔性生产。

实现环切，节省变位机旋转或人工二次装夹的时间， 高效加工。

可配备双机器人工作站，同时实现双工位换料和联动切割，切割效率大幅度提升。

模块化设计，整机优质搭配；

榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；

高强度拉制铝横梁结构设计，优越动态性能；

全包围式机床，双工作台，生产安全、效率更高；

宽动态信号范围，兼顾痕量成分与高浓度样品分析。

全塑流路设计，有效减少离子污染，保障痕量检测精度，适用于高纯或易污染样品。

双模式检测，支持直流安培、脉冲积分安培法，覆盖多样化样品检测需求，适配复杂场景分析。

微流控优化，极小的池体积结合超低噪声，实现高灵敏度、极低检出限，满足微量样品精准检测。